礦塊尺寸不大（段高30-50m，天井間距50-60m），運(yùn)輸巷布置在脈外巖石中。為了縮短運(yùn)搬距離，常在礦塊中間架設(shè)順路天井

2. 回采方法  

將礦石和巖石分別采下，運(yùn)走礦石，巖石留在空區(qū)作充填料，也作為繼續(xù)上采工作平臺(tái)。

自下向上分層回采時(shí)，可根據(jù)具體條件決定先采礦石或先采巖石。當(dāng)?shù)V石易于采掘，有用礦石又易被震落，則先采礦石；反之則先采巖石。

采用小孔徑炮孔，間隔裝藥，進(jìn)行松動(dòng)爆破。

3. 削壁充填法回采  

在回采時(shí)，若礦石比圍巖穩(wěn)固則先采圍巖，若圍巖比礦石穩(wěn)固則先采礦石。

削壁充填法回采工藝過程包括：落礦、礦石運(yùn)搬、崩落圍巖和充填、鋪設(shè)墊層、架設(shè)順路天井等。

3.1 崩落礦石和圍巖  

削壁充填采礦法要求對礦石和圍巖分次崩落，崩落礦巖的先后順序取決于礦脈傾角和礦巖的穩(wěn)固程度。開采急傾斜礦脈時(shí)，一般先崩落礦石，而在圍巖穩(wěn)固條件差時(shí)應(yīng)先崩落圍巖。先落礦時(shí)，由于礦脈過薄夾制性大，宜用小直徑釬頭鉆鑿深度不超過1.0--1.5M的淺孔，孔間距為0.4--0.6M，并采用間隔裝藥進(jìn)行爆破以減輕對圍巖的破壞。圍巖的崩落量必須滿足最小回采空間的要求，開采急傾斜礦體采場寬度的最小尺寸是：采用人工、電耙或獨(dú)輪車運(yùn)搬礦石時(shí)，不小于0.8M；當(dāng)采用CT-500HE型電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)搬礦石時(shí)，不小于1.1--1.2M。確定崩落圍巖量時(shí)，還應(yīng)滿足充填采空區(qū)的要求，力爭既不外取充填料，也不放出多余的廢石。

3.2 礦石運(yùn)搬  

崩落的礦石在采場內(nèi)可用人工或用機(jī)械運(yùn)搬至礦石溜井。人工運(yùn)搬礦石時(shí)，由于工作面狹窄作業(yè)條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。為實(shí)現(xiàn)窄工作面礦石運(yùn)搬機(jī)械化，目前已成功地使用5.5KW小型電耙和CT-500HE型電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)搬礦石。

3.3 鋪設(shè)墊層  

為避免高品位的碎塊礦石或粉礦混入充填料中，在充填體面上必須鋪設(shè)墊層。墊層的材料可以是木板、鐵板、膠帶、水泥砂漿或混凝土等。實(shí)踐表明，木板或鐵板在崩落礦石時(shí)被砸壞或變形，從而造成大量粉礦損失。利用半舊膠鋪設(shè)墊層時(shí)，為防止膠帶在爆破時(shí)被砸壞，應(yīng)在膠帶下鋪設(shè)一層草袋等緩沖材料。為回收從膠帶搭接處漏掉的粉礦，還應(yīng)在膠帶與草袋層間鋪一層帆布。用混凝土鋪面的厚度為0.1--0.15M,強(qiáng)度達(dá)3MPA即可滿足落礦和機(jī)械運(yùn)搬的要求。實(shí)踐表明，混凝土墊層有利于機(jī)械化運(yùn)搬，也能最大限度地 回收粉礦。

3.4 架設(shè)順路井  

采場中的順路人行井和順路礦石溜井要隨分層的向上推進(jìn)而不斷加高。順路天井通常布置成雙格，以供行人和運(yùn)料。為給回采創(chuàng)造條件，順路天井應(yīng)超前回采分層一定距離，多用木撐架設(shè)，但靠近充填體的一側(cè)要用密集木板隔開。為節(jié)省木料天井還可用鋼板圍城的圓筒逐段加高，筒內(nèi)焊接人行梯子。順路礦石溜井最好用3MM厚鋼板圍成的倒錐形圓筒架設(shè)，每節(jié)高為0.5--1.0M，直徑0.6--0.8M.順路礦石溜井還可以用木板架設(shè)，為防止粉礦損失，在溜井的內(nèi)側(cè)必須釘一層密接木板。

3.5 充填  

開采急傾斜礦脈時(shí)，用人工、電耙或鏟運(yùn)機(jī)倒運(yùn)充填料、平整充填料堆面。（源于：地質(zhì)雜記）