企業(yè)簡介：

環(huán)磨大數(shù)據(jù)科技（上海）有限公司，專注打造專業(yè)的大數(shù)據(jù)選礦安全生產(chǎn)過程管理平臺，為礦企提供數(shù)字化工藝優(yōu)化管控、數(shù)字化設(shè)備運維、數(shù)字化安全操控、數(shù)字化異地跨區(qū)域遠程控制。實現(xiàn)一鍵錄入精礦品位，全程無需人為干預(yù)、現(xiàn)場無人操作的管理新模式。最終達到節(jié)能降耗、提產(chǎn)降本增效、減少安全隱患，從而成為世界一流大數(shù)據(jù)選礦企業(yè)的合作伙伴。同時為我國礦山企業(yè)開辟新的運營模式（礦企（資源＋設(shè)備）＋環(huán)磨大數(shù)據(jù)選礦平臺（資本＋數(shù)字大腦）=綠色高效大數(shù)據(jù)選礦），引領(lǐng)選礦界新一輪的革命大潮。真正實現(xiàn)專業(yè)的人干專業(yè)的事，優(yōu)勢互補。礦企0投資、0風(fēng)險、付現(xiàn)成本直降3%以上、精礦產(chǎn)能增加10%、安全風(fēng)險直降50%。該系統(tǒng)已被國家自然資源部列為《智能礦山建設(shè)規(guī)范》貫標試點。

經(jīng)營理念：

大數(shù)據(jù)選礦架構(gòu)圖：

目前選礦痛點：

· 運行指標不穩(wěn)定，操控難度大，各種成本偏高（漏點、盲點、難點）。

· 磨礦作業(yè)不是過磨泥化率高，就是欠磨粒度粗，回收率降低。

· 前后工序協(xié)調(diào)難度大，系統(tǒng)性運管質(zhì)量低，產(chǎn)量低。

· 管理模式老舊、智能化管控水平不足，自動化閉環(huán)控制過程三大儀表（濃度計、粒度儀、品位分析儀）缺失或不準確。

· 崗位人員多，工人勞動強度大，人工成本高，同時存在較大人身安全隱患。

解決方法：

· 通過大數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)挖掘、人工智能算法生成“軟傳感器“代替極不穩(wěn)定的三大儀表，可持續(xù)穩(wěn)定運行，減少生產(chǎn)波動和設(shè)備故障率。

· 在自動化基礎(chǔ)上植入頂層數(shù)字大腦，通過仿人類思維與數(shù)字孿生的結(jié)合，得到最佳控制模型，實現(xiàn)磨礦分級過程的精細分析，精準控制，達到磨礦充分單體解離、合格粒度充分分級，減少過磨泥化和欠磨。

· 通過邊緣計算與扁平化管控達到全流程的動態(tài)平衡，各工段統(tǒng)一調(diào)控、高度耦合，優(yōu)化掉短板及滯后效應(yīng)對生成過程的制約。

· 通過智能化系統(tǒng)管控過程捕捉的運行動態(tài)，由管理機器人高效快速地自動發(fā)出任務(wù)指令，利于現(xiàn)場準確及時解決問題，將原來人——設(shè)備（指標）的被動式管理，變革為設(shè)備（指標）——人的主動式管理。

自動化與智能化區(qū)別及優(yōu)勢對比圖：

大數(shù)據(jù)選礦過程圖：

大數(shù)據(jù)選礦優(yōu)點：

采用中醫(yī)理論，用最少的儀器準確把脈，并自動優(yōu)化生產(chǎn)過程。大幅減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境，降低安全隱患，減少安全事故。

數(shù)字大腦（頂層AI設(shè)計）

從原礦破碎-磨礦-分級-選別全過程無需人為干預(yù)，是當今選礦界唯一 一家實現(xiàn)一鍵錄入精礦品位、全動態(tài)管控為一體的智能化選礦系統(tǒng)。

數(shù)字大腦（頂層AI設(shè)計）

達到動態(tài)給料、給水、恒細度（±1%），產(chǎn)量比原系統(tǒng)提高10%以上。

· 達到選礦全過程無人操作，精礦品位穩(wěn)定率比原系統(tǒng)提高20%。

· 達到選擇性磨礦，減少過磨泥化和欠磨跑粗現(xiàn)象，金屬回收率比原系統(tǒng)提高0.5%以上。

· 達到異地跨區(qū)域管控，實現(xiàn)全球選礦廠統(tǒng)一集中管控，提升決策效率。